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    工艺流程

    Qualification certificate

     
    

    抛丸清理工艺
           抛丸清理按工艺要求分:表面抛丸清理、抛丸除锈、抛丸落砂与抛丸强化。抛丸清理按设备结构形式分:抛丸机可采用抛丸清理滚筒、抛丸清理振动槽、履带式抛丸清理机、抛丸清理转台、抛丸清理转盘、台车式抛丸、吊钩式抛丸清理室、悬链式抛丸清理室、辊道通过时抛丸清理、专用抛丸机以及其他形式的抛丸清理设备。
     
    抛丸清理原理
           抛丸清理是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒抛向工件表面来实现的,抛头内装有几片叶片,工作时,磨料通过进料口进入抛头的中央,在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮,分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用,磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速,直至到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面,进行清理。现在磨料的速度已经可以达到90-95m/s.磨料速度的提高对清理效率的提高有显著的作用。
     
    抛丸清理的工艺参数:
           参数有:弹丸直径、弹丸速度、抛丸量、抛丸密度、零件表面移动速度、抛丸距离、抛丸入射角、弹丸压痕大小、压痕深度、零件表面积等。
    抛丸强化的工艺参数:
           参数有:强化层深度、试片挠度、弹丸直径、弹丸速度、残余应力等。

    抛丸落砂工艺:
           抛丸落砂是一种以抛丸方法清除铸件内外表面型砂的清砂工艺。这种工艺与一般清砂工艺不同,可以同时完成落砂、砂再生、除尘、除灰、砂子回用等几道工序。
    抛丸落砂采用强力抛丸器与高效丸砂分离器,抛丸速度为70-75m/s,单台抛丸器的抛丸量不低于200KG/MIN,丸砂分离率高达99.5%以上。
    优点:
    一,简化了工艺流程,减少了相应工序的设备,节约了场地,降低了能耗,提高生产率。
    二,可以清理300-350高温的热铸件,缩短了生产周期,改善了工作环境。
    三,旧砂再生利用率高达85%-95%,无需烘干与处理污水。
    可处理水玻璃砂、树脂砂、粘土砂、自硬砂等并使其型砂获得初步再生。

    树脂砂生产线工艺流程:

           浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上,经落砂处理后,铸件运到清铲车间,砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮,冒口由人工分拣,通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机,经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分,经过筛分后的砂子进1#斗式提升机,由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生,充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机,风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器,将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连,按下混砂机电控箱混砂按扭后,气动闸板自动打开,定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端,自近端控制阀加入固化剂,经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂,进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口 PLC(编程可控)控制自动化性能卓越,适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

     
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